煙管開(kāi)裂一般是由于管段冷卻不足導(dǎo)致開(kāi)裂。出現(xiàn)此問(wèn)題，主要以下三點(diǎn)而造成此類(lèi)問(wèn)題，需逐一落實(shí)。

①管段伸出焊縫長(zhǎng)度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)   

GB/T16508《鍋殼鍋爐》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，當(dāng)煙管位于煙溫大于600℃的區(qū)域，管端超出焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)用于煙溫不大于600 ℃的區(qū)域，管端超出焊縫的長(zhǎng)度可放大到5mm。   

我公司產(chǎn)品，回燃室內(nèi)煙溫大于600 ℃，前煙箱的溫度小于600 ℃。 

②水質(zhì)是否合格   

檢查鍋爐煙管壁上是否有結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)垢使工質(zhì)對(duì)煙管的冷卻不足，導(dǎo)致煙管開(kāi)裂。

③煙管預(yù)脹時(shí)沒(méi)有達(dá)到要求    

煙管在焊接前要求進(jìn)行預(yù)脹以消除間隙。如煙管預(yù)脹沒(méi)有達(dá)到要求，煙管壁與管板間存在間隙。煙管口在進(jìn)行脹接、焊接等加工之后，一方面存在較高的殘余應(yīng)力，另一方面又存在細(xì)小的縫隙。這些縫隙產(chǎn)生毛細(xì)作用，吸入一些爐水，在高度之下被蒸發(fā)。這樣不斷吸入、蒸發(fā)，使水中游離的NaOH溶液殘存在縫隙之中，這種濃縮的溶液對(duì)其鄰近受高殘余應(yīng)力的金屬產(chǎn)生堿腐蝕。腐蝕裂紋是晶間腐蝕，由內(nèi)向外發(fā)展，外觀不易發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有明顯塑性變形痕跡，且危險(xiǎn)最大。所以管端處容易造成開(kāi)裂，出現(xiàn)泄露。

我公司的WNSL型燃油氣鍋爐，是在公司多年來(lái)生產(chǎn)燃油氣鍋爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)和國(guó)內(nèi)著名科研單位、院校多年合作，開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種環(huán)保鍋爐。近年來(lái)，公司通過(guò)引進(jìn)一批成熟的燃油氣鍋爐主設(shè)人員，在結(jié)合公司現(xiàn)有的燃油氣鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了最新一代高效節(jié)能環(huán)保型燃油氣冷凝式鍋爐。利用天然氣燃燒后的煙氣中含有大量的水蒸氣，回收其中的汽化潛熱，將鍋爐效率提高至大于100%。適用天然氣、輕油、重油等燃料，廣泛應(yīng)用于服裝廠、醫(yī)院、學(xué)校、酒店、藥廠、食品廠、飲料廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、建材行業(yè)等。憑借鍋爐高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞。四方鍋爐建有專(zhuān)業(yè)油氣爐生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了鍋爐從下料到加工、焊接，再到組裝的自動(dòng)化，確保了鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)周期，為企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)保駕護(hù)航。

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