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是的，蒸汽發(fā)生器也叫蒸汽熱源機（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器,爐是指燃燒燃料的場所,鍋爐包括鍋和爐兩大部分。蒸汽發(fā)生器是鍋爐，但鍋爐不一定都是蒸汽發(fā)生器。雖然二者運行原理相似，但也存在著些許差異，如使用登記手續(xù)、范圍、系統(tǒng)配置、開機速度、產(chǎn)物等。1、使用登記手續(xù)：在傳統(tǒng)認知中，鍋爐需要報檢，而蒸汽發(fā)生器水容積小于30升，不在《鍋規(guī)》監(jiān)檢范圍之內(nèi)，屬于免監(jiān)檢鍋爐。 2、范圍：鍋爐包含范圍很廣，如報檢鍋爐、免檢鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐等等，蒸汽發(fā)生器便屬于免檢蒸汽鍋爐。 3、系統(tǒng)配置：鍋爐無法做到根據(jù)用氣量的大小來進行調(diào)節(jié)，

煙管開裂一般是由于管段冷卻不足導(dǎo)致開裂。出現(xiàn)此問題，主要以下三點而造成此類問題，需逐一落實。①管段伸出焊縫長度超過標準 GB/T16508《鍋殼鍋爐》標準中規(guī)定，當煙管位于煙溫大于600℃的區(qū)域，管端超出焊縫的長度不應(yīng)大于1.5mm；當用于煙溫不大于600 ℃的區(qū)域，管端超出焊縫的長度可放大到5mm。 我公司產(chǎn)品，回燃室內(nèi)煙溫大于600 ℃，前煙箱的溫度小于600 ℃。 ②水質(zhì)是否合格 檢查鍋爐煙管壁上是否有結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)垢使工質(zhì)對煙管的冷卻不足，導(dǎo)致煙管開裂。③煙管預(yù)脹時沒有達到要求 煙管在焊接前要求進行預(yù)脹以消除間隙。如煙管預(yù)脹沒有達到要求，煙管壁與管板間存在間隙。煙管口在

在鍋爐水位控制過程中，以鍋筒水位作為反饋信號的調(diào)節(jié)方式，稱為鍋爐水位的單沖量調(diào)節(jié)。單沖量水位控制是鍋爐汽包水位自動控制中最簡單、最基本的形式。 三沖量水位調(diào)節(jié)是在水位自動控制過程中，根據(jù)汽包水位，給水流量，蒸汽流量三個沖量經(jīng)過PID計算來調(diào)節(jié)給水閥門開度，從而達到自動控制給水流量的目的。三沖量調(diào)節(jié)實際上是一個帶前饋信號的串級控制系統(tǒng)。液位控制器與流量控制器構(gòu)成串級控制系統(tǒng)。汽包液位是主變量，給水流量是副變量。副變量的引入使系統(tǒng)對給水壓力（流量）的波動有較強的克服能力。蒸汽流量的信號作為前饋信號引入。因為蒸汽流動的波動是引起汽包液位變化的一個因素，是干擾作用，蒸汽流動波動時，通過測量引

天然氣鍋爐NOx的生成主要是熱力型NOx，控制燃燒溫度即可控制NOx的生成，主要控制手段如下：a 分級燃燒分級燃燒是指燃燒所需空氣和燃料在燃燒行程的不同部位供入?yún)⒓尤紵?，從而實現(xiàn)抑制NOx生成的燃燒技術(shù)，分為空氣分級和燃料分級。分級燃燒是實現(xiàn)80mg/m3排放標準常見的燃燒技術(shù)，兩種方法都是通過在時間上將熱量釋放的峰值降低，延長反應(yīng)時間、降低化學(xué)反應(yīng)速率等，從而達到降低煙氣溫度的目的。分級燃燒本質(zhì)是擴散式燃燒，主要是通過擴大火焰表面積來降低火焰溫度，從而降低NOX。因此，所需要的爐膛尺寸較大，但不利于鍋爐鋼耗降低，難以利用在冷凝鍋爐上。對于爐膛尺寸較小的低氮改造鍋爐也無法應(yīng)用。b 煙氣再循環(huán)（

如果爐膛壓力過低，會造成爐膛和煙道的漏風(fēng)加劇，燃燒惡化，燃燒損失增大，甚至燃燒不穩(wěn)直至滅火；如果爐膛壓力過高，則會造成爐內(nèi)火焰和高溫煙氣外泄，嚴重影響人員和設(shè)備安全。SZS鍋爐采用大爐膛設(shè)計思想，降低爐膛容積熱負荷，配合專業(yè)燃燒器，NOx排放低至＜30mg/Nm3。天然氣的成分中99%為甲烷（CH4），含有大量的氫（H），燃燒后的煙氣中含有大量的水蒸氣，經(jīng)理論計算，煙氣中的水蒸汽所占份額為18%左右，若將水蒸汽冷凝成水，回收其中的汽化潛熱，回收熱量約5%，鍋爐效率可提高至＞100%。江蘇四方鍋爐有限公司主要產(chǎn)品有：燃氣（油）鍋爐、流化床鍋爐（燃煤、燃生物質(zhì)）、煤粉鍋爐、角管鍋爐（燃煤、燃生物質(zhì)

江蘇四方鍋爐有限公司擁有A級鍋爐、A1級類壓力容器制造許可證、ASME認證資質(zhì)、鍋爐安裝改造維修許可證，并通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證，公司現(xiàn)有40余項鍋爐產(chǎn)品的技術(shù)專利。爐膛負壓是指鍋爐燃燒過程中在滿足風(fēng)量的情況下，爐膛保持在負壓狀態(tài)下運行。一般爐膛壓力在-50Pa～-100Pa間，爐膛壓力本身具有小幅波動的特點。爐膛負壓是運行中控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。煙氣流經(jīng)受熱面時，要克服流動阻力，故沿煙氣流程煙道各點的負壓是逐漸增大的。在不同負荷時，由于煙氣變化，煙道各點負壓也相應(yīng)變化。如負荷升高，煙道各點負壓相應(yīng)增大

針對這個問題，江蘇四方鍋爐的回答是：PVC閥主要是主蒸汽壓力高時根據(jù)整定的壓力來自動開啟，作用直接，過熱蒸汽直排大氣，無需減溫，方式簡單。?PCV閥一般安裝在鍋爐過熱器聯(lián)箱出口蒸汽管道上，作用跟對空排氣是一樣（一般安裝在過熱器出口對空排氣門前，因為它的動作壓力要比對空排氣動作壓力低）PCV閥除了按設(shè)定壓力動作以外,還可由運行人員進行遠方操作,人工使其開啟或回座。操作的靈活性要好得多，?PCV閥全開過程僅需零點幾秒，動作快速，可保證鍋爐安全門不動作，特別是為同時進行的快開汽機旁路、降低燃燒強度、維持汽包水位等一系列復(fù)雜控制贏得了寶貴的緩沖時間。雖然PCV閥在動作過程中損失了部分工質(zhì)（是這種方式的

針對這個問題，江蘇四方鍋爐建議：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。 產(chǎn)生的原因：①焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池；②焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；③電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等 。預(yù)防措施：①母材、焊絲按照要求清理干凈；②選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、收弧等操作要領(lǐng)；③氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求等。以上是江蘇四方鍋爐對于這個問題的解答，如果您對鍋爐相關(guān)的其他問題存有疑惑，歡迎咨詢江蘇四方鍋

江蘇四方鍋爐有限公司建立于1998年，是中國特種設(shè)備檢測研究院首家ASME評審認證的特種設(shè)備制造企業(yè)。通過技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新發(fā)展，企業(yè)成為中國鍋爐行業(yè)翹楚。金屬材料的性能主要分兩個方面：工藝性能和力學(xué)性能。1）工藝性能是指金屬材料適應(yīng)冷熱加工的能力，常見的有焊接性能、切削性能、鍛造性能和鑄造性能。2）力學(xué)性能是指在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力以及接受變形的能力，常見的有強度（抗拉、屈服）、塑性（斷后伸長率）、硬度（布氏HB、洛氏HR、維氏HV、里氏HL）和沖擊韌性（沖擊功）。江蘇四方鍋爐有限公司擁有A級鍋爐、A1級類壓力容器制造許可證、ASME認證資質(zhì)、鍋爐安裝改造維修許可證，并通過I

控制排煙溫度，以滿足煙氣脫酸處理要求；調(diào)節(jié)省煤器給水溫度，使省煤器吸熱面吸收熱量發(fā)生變化，從而達到調(diào)整排煙溫度的目的。為使省煤器能長期運行，減少腐蝕泄露以及方便檢修，省煤器一般采用立式垂直結(jié)構(gòu)，受熱面管排程蛇形管結(jié)構(gòu)，管排間距在允許范圍內(nèi)盡量加大，以減輕管子積灰，材料方面選擇相對偏厚的管材，以減少磨損和腐蝕。

6月28日上午，徐州市科技局副局長黃亞珍一行到江蘇四方鍋爐開展科技創(chuàng)新專題調(diào)研。徐州淮海國際港務(wù)區(qū)管委會副主任戴智等陪同調(diào)研，江蘇四方鍋爐董事長段緒強接待來訪，江蘇四方鍋爐科技創(chuàng)新合作方--西安交通大學(xué)課題組及該公司技術(shù)中心部門負責人參加座談。

1、焊接壓力容器的焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。2、焊接材料選用原則：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件、焊接方法、制造工藝綜合選用焊接材料，例如：①受力和受壓焊接接頭，首先應(yīng)按接頭等強性原則選擇焊接材料；②在低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，首先應(yīng)保證接頭各區(qū)的低溫韌性，這比接頭強度更重要；③介質(zhì)只有腐蝕傾向的容器，首先保證容器內(nèi)壁與介質(zhì)接觸的部位的耐腐蝕性；④其次考慮焊接結(jié)構(gòu)的加工工藝，如剪切，冷沖壓、冷卷、熱卷及各種熱處理工藝對接頭性能的影響（冷沖壓、剪切和冷卷等工藝，要求焊接接頭具有較高的塑形變形能力；而熱卷和熱處理工藝，則要求接頭