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天然氣鍋爐NOx的生成主要是熱力型NOx，控制燃燒溫度即可控制NOx的生成，主要控制手段如下：a 分級(jí)燃燒分級(jí)燃燒是指燃燒所需空氣和燃料在燃燒行程的不同部位供入?yún)⒓尤紵?，從而?shí)現(xiàn)抑制NOx生成的燃燒技術(shù)，分為空氣分級(jí)和燃料分級(jí)。分級(jí)燃燒是實(shí)現(xiàn)80mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)常見的燃燒技術(shù)，兩種方法都是通過在時(shí)間上將熱量釋放的峰值降低，延長反應(yīng)時(shí)間、降低化學(xué)反應(yīng)速率等，從而達(dá)到降低煙氣溫度的目的。分級(jí)燃燒本質(zhì)是擴(kuò)散式燃燒，主要是通過擴(kuò)大火焰表面積來降低火焰溫度，從而降低NOX。因此，所需要的爐膛尺寸較大，但不利于鍋爐鋼耗降低，難以利用在冷凝鍋爐上。對(duì)于爐膛尺寸較小的低氮改造鍋爐也無法應(yīng)用。b 煙氣再循環(huán)（

①熱力型熱力型NOx生成主要在燃燒時(shí)，助燃空氣中的氮?dú)庠诟邷鼗鹧嫦?，?jīng)氧化生成的，它主要是在溫度高于1800K的區(qū)域生成。溫度、過?？諝庀禂?shù)和高溫區(qū)停留時(shí)間都會(huì)影響熱力型NOx的生成。其中溫度是熱力型最主要的影響因素， 1800K是熱力型NOx生成的關(guān)鍵溫度分點(diǎn)。過?？諝庀禂?shù)對(duì)熱力型NOx生成為雙面效應(yīng)，實(shí)際燃燒狀況更為復(fù)雜。當(dāng)過?？諝庀禂?shù)變大時(shí)，氧氣濃度變大，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)平衡移動(dòng)，使NOx的生成量增加;與此同時(shí)隨過?？諝庀禂?shù)變大，生成煙氣量也變大，降低了燃燒溫度，從而降低生成速率。因此過剩空氣系數(shù)的影響較為復(fù)雜，可能是促進(jìn)也可能是抑制作用，要根據(jù)實(shí)際情況分析。一般情況下反應(yīng)在高溫區(qū)的停留越長

鍋爐及其熱力循環(huán)設(shè)備的水汽系統(tǒng)，包括從原水進(jìn)入鍋爐流經(jīng)的一系列設(shè)備管道及其蒸發(fā)受熱面等的給水系統(tǒng)，以及蒸汽流經(jīng)的過熱受熱面及其用汽設(shè)備等的蒸汽系統(tǒng)兩個(gè)部分。鍋爐水質(zhì)處理工作的好壞，直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和壽命。我國地域遼闊，水質(zhì)情況復(fù)雜，較大多數(shù)是非堿性的碳酸鹽型水，它的鈣硬度占總硬度的0.7左右，含鹽量為中等，硅酸鹽含量在20mg/L以下，懸浮物含量變化較大。根據(jù)水汽系統(tǒng)中的水質(zhì)及功用，一般將鍋爐水分為以下幾種：（1）原水，未經(jīng)任何凈化處理的天然水，原水主要來自江河水，地下水，或是取自城市供水系統(tǒng)的自來水，它是鍋爐補(bǔ)水的原料。（2）補(bǔ)水，鍋爐在運(yùn)行中由于取樣、排污、泄漏等要損失掉一部分

余熱鍋爐根據(jù)煙氣成分不同種類也多種多樣，但相同的是煙氣成分復(fù)雜，煙塵中含有大量的粉塵及熔融狀態(tài)的黏接性灰，這些灰隨著煙氣溫度的降低會(huì)在鍋爐受熱面上重新黏結(jié)，造成積灰、結(jié)焦等，從而降低受熱面的傳熱效果，致使鍋爐出力降低，排煙溫度升高，因此在余熱鍋爐設(shè)計(jì)中清灰是必須要考慮的問題。江蘇四方余熱鍋爐利用工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量，把水加熱到一定溫度，提供熱水或蒸汽來供給其他工段使用，大大地提高了燃料燃燒的利用率，為企業(yè)降低成本增加效益。余熱鍋爐具有熱效率高、運(yùn)行壽命長、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過煙氣處理后滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減輕企業(yè)環(huán)保壓力，助力企業(yè)綠色發(fā)展。

江蘇四方鍋爐有限公司建立于1998年，是中國特種設(shè)備檢測研究院首家ASME評(píng)審認(rèn)證的特種設(shè)備制造企業(yè)。通過技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新發(fā)展，企業(yè)成為中國鍋爐行業(yè)翹楚。鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率。提高鍋爐熱效率，其實(shí)就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項(xiàng)熱損失，其中重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。降低鍋爐排煙熱損失的措施主要有：1） 減少爐膛的漏風(fēng)。2） 選取適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)。3） 防止受熱面結(jié)渣、積灰。4） 防止受熱面結(jié)垢。5） 做好鍋爐燃燒調(diào)整。6） 保持盡可能低的排煙溫度。7） 調(diào)整煤種，降低煤中水分。降低機(jī)械未完全燃燒熱損失的措施主要有

針對(duì)這個(gè)問題，江蘇四方鍋爐的回答是：PVC閥主要是主蒸汽壓力高時(shí)根據(jù)整定的壓力來自動(dòng)開啟，作用直接，過熱蒸汽直排大氣，無需減溫，方式簡單。?PCV閥一般安裝在鍋爐過熱器聯(lián)箱出口蒸汽管道上，作用跟對(duì)空排氣是一樣（一般安裝在過熱器出口對(duì)空排氣門前，因?yàn)樗膭?dòng)作壓力要比對(duì)空排氣動(dòng)作壓力低）PCV閥除了按設(shè)定壓力動(dòng)作以外,還可由運(yùn)行人員進(jìn)行遠(yuǎn)方操作,人工使其開啟或回座。操作的靈活性要好得多，?PCV閥全開過程僅需零點(diǎn)幾秒，動(dòng)作快速，可保證鍋爐安全門不動(dòng)作，特別是為同時(shí)進(jìn)行的快開汽機(jī)旁路、降低燃燒強(qiáng)度、維持汽包水位等一系列復(fù)雜控制贏得了寶貴的緩沖時(shí)間。雖然PCV閥在動(dòng)作過程中損失了部分工質(zhì)（是這種方式的

蒸汽鍋爐在生產(chǎn)飽和蒸汽的時(shí)候，由于蒸汽鍋爐本身的一些原因會(huì)導(dǎo)致蒸汽中含有水，導(dǎo)致蒸汽的干度不夠，致使飽和蒸汽中帶水。本文，江蘇四方鍋爐為大家簡要分析主要的原因。原因主要有以下幾點(diǎn)：1、蒸汽鍋爐的負(fù)荷。蒸汽鍋爐的負(fù)荷如果增加時(shí)，有些爐水沒有及時(shí)被加熱成蒸汽，會(huì)隨著蒸汽流出導(dǎo)致蒸汽帶水。2、蒸汽的壓力。蒸汽的壓力增高時(shí)，蒸汽帶水的能力增強(qiáng)。壓力高，分子熱運(yùn)動(dòng)加強(qiáng)，動(dòng)能增強(qiáng)，水滴被破碎成微細(xì)顆粒易被帶走，同時(shí)汽水密度差關(guān)系小，分離困難，這些均使蒸汽帶水能力增強(qiáng)。3、汽包蒸汽空間高度。蒸汽空間高度指汽包水面至飽和蒸汽出口的高度。高度小，水滴易被帶走。當(dāng)高度達(dá)到0.6m時(shí)，蒸汽濕度會(huì)隨高度的減小而明顯升

6月28日上午，徐州市科技局副局長黃亞珍一行到江蘇四方鍋爐開展科技創(chuàng)新專題調(diào)研。徐州淮海國際港務(wù)區(qū)管委會(huì)副主任戴智等陪同調(diào)研，江蘇四方鍋爐董事長段緒強(qiáng)接待來訪，江蘇四方鍋爐科技創(chuàng)新合作方--西安交通大學(xué)課題組及該公司技術(shù)中心部門負(fù)責(zé)人參加座談。

為了保證鍋爐各部分爐墻、在不同溫度下長期使用的可靠性，使水份逐漸蒸發(fā)，保證爐墻強(qiáng)度和密閉性，對(duì)新安裝完畢的鍋爐，和新砌筑的爐墻，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐過程實(shí)際是兩個(gè)階段，即施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。